歷經二十年的努力，袋式除塵技術終于在2001年首 次成功應用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。最近的十年中， 袋式除塵技術在 火電行業(yè)的應用平均以每年數(shù)百萬千瓦 的速度增加，最大應用到600MW機組。此外，一大批 自備電廠和工業(yè)鍋爐也開始應用 袋式除塵技術，并已獲 得良好效果。
目前應用的主要有以下幾種型式的袋式除塵設備：
1)長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列 噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器;2)回 轉噴吹脈沖袋式除 塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中 噴吹為顯著特征;3)分區(qū)組合式電袋除塵器，前部為 電區(qū)，后部為袋區(qū)。除上述幾種外 ，也有一些機組采用 回轉定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設 備阻力高、濾袋壽命短、機械故障多。
用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈， 并以PTFE浸漬。針對煤質、爐型、煙塵特性等條件的 不同，有關企業(yè)推出 多種結構和后處理的濾料進行嘗 試，例如：PPS針刺氈覆膜;PPS纖維+P84面層并覆 膜;PTFE基布+PPS面層;PPS纖維+超細PPS 面層并 PTFE浸漬處理等等。
為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預 涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。 為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn) 異常高溫時燒壞濾袋，設置 緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路， 但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞 等問題，因而大 多被廢止，新建項目也已很少用。
為了減緩PPS濾料的氧化，普遍采取嚴格控制除塵器 的漏風率的措施，使漏風率多在1%～2%范圍內。
可靠而完備的自控系統(tǒng)也是袋式除塵系統(tǒng)安全運行 的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度 監(jiān)控、對主要部 件和附屬設備工況的監(jiān)視、異常情況報 警、與DCS等上位機通暢的信號傳輸?shù)鹊龋亲钥叵到y(tǒng) 不可或缺的內容。
袋式除塵器的粉塵排放濃度普遍低于30mg/Nm3，很 多低于20mg/Nm3，為電力行業(yè)制訂新的排放標準提供 了依據(jù)。采用脈沖 噴吹清灰的設備，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰則易導致除塵器阻力過高。濾袋 使用壽命最長的超過5年，一般 在3年左右，也有少數(shù)設 備的濾袋壽命過短。
袋式除塵技術在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應用，使這 一領域的除塵技術多樣化，促進了不同除塵技術互相競 爭、互相補充、 快速發(fā)展，推動了技術進步，加快了電 廠節(jié)能減排的步伐。