隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統(tǒng)，一種是煤氣干法凈化回收系統(tǒng)。這兩種方法是目前氧氣轉(zhuǎn)爐工程中一次煤氣凈化回收的主要方法。兩種方法 相比，干法除塵技術(shù)系統(tǒng)阻力小、煤氣熱值高、沒有污水處理、排放濃度低，可以達(dá)到15mg/Nm3以下，因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高 的環(huán)境效益。
轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)相比，有其明顯的自身優(yōu)勢：
除塵效率高，凈化后煙氣含塵量為15mg/Nm3以下，如有特殊要求可降至更低；
系統(tǒng)阻力小，能耗低，風(fēng)機運行費用低、壽命長、維修量小；
系統(tǒng)循環(huán)水量小，相應(yīng)的循環(huán)水的電耗很小；
沒有二次污水，不需要污泥沉淀池及污水處理等水處理設(shè)施及場地；
含鐵煙塵回收率高，且干法除塵下的灰為干灰，壓塊后可直接供轉(zhuǎn)爐用。
1、轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程
2、轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)主要設(shè)備
1）蒸發(fā)冷卻器
主要是對轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔猓ā?000℃）進(jìn)行冷卻，達(dá)到電除塵器所需的溫度（120～160℃），是整個干法除塵的核心。主要包括： 補償器 、塔體 、雙流介質(zhì)噴槍 、香蕉彎管。
2）靜電除塵器
靜電除塵器（EP）為圓筒形靜電除塵器，分為4個獨立電場，它是轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵除塵設(shè)備。
3）軸流風(fēng)機
軸流風(fēng)機為干法除塵系統(tǒng)提供動力。特點是系統(tǒng)壓力損耗低，系統(tǒng)阻損一般僅為濕法除塵的1/3，它可選用較低的風(fēng)機功率，為此可以使用軸流風(fēng)機。與離心風(fēng)機相比，軸流風(fēng)機有利于系統(tǒng)的泄爆，可通過變頻電機實現(xiàn)無級調(diào)速，風(fēng)機效率高，可實現(xiàn)流量跟蹤調(diào)節(jié)，以保證煤氣回收的數(shù)量與質(zhì)量，節(jié)約能源。
4）切換站
切換站是一個干式運轉(zhuǎn)的閥門站，包括煤氣分析儀器以及一個回收杯閥和一個放散杯閥。兩個杯閥負(fù)責(zé)在放散煙囪和煤氣柜之間進(jìn)行快速切換，以達(dá)到回收盡可能多的轉(zhuǎn)爐煤氣的目的。另外杯閥的開關(guān)轉(zhuǎn)換必須不會導(dǎo)致煙氣壓力的突然變化，否則在轉(zhuǎn)爐煙氣捕集段將產(chǎn)生干擾性的煙氣喘振現(xiàn)象。
5）煤氣冷卻器
煤氣冷卻器主要任務(wù)是對回收的煤氣進(jìn)行冷卻，達(dá)到回收所需的溫度～70℃。煤氣冷卻器由一個塔體和若干噴嘴及附屬管路組成，通過噴嘴向塔體內(nèi)通過的低速煤氣噴水進(jìn)一步降低煤氣的溫度以達(dá)到回收要求，另外在霧化水對煤氣進(jìn)行冷卻的同時又進(jìn)行了一次洗滌，使煤氣中煙塵含量進(jìn) 一步降低，可供用戶直接使用。
6）輸灰系統(tǒng)
蒸發(fā)冷卻器（EC）粗輸灰：～40% 粗灰輸灰系統(tǒng)指由EC底部排出的灰塵。
靜電除塵器（EP）細(xì)輸灰：～60% 細(xì)灰輸灰系統(tǒng)指由ESP下部排出的灰塵。