以往國內(nèi)燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵器不成功，分析起來有以下幾方面的原因：濾料選用不當(dāng)；沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施，照搬袋式除塵器在冶金、建材、化工等行業(yè)成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；除塵器本身制造質(zhì)量不好以及系統(tǒng)運(yùn)行控制保護(hù)措施不當(dāng)?shù)仍颉?br />　　依據(jù)袋式除塵器的清灰方法選用濾布袋式除塵器的清灰方法是準(zhǔn)確選擇濾布的又一個(gè)必需思索的主要要素，亦即分歧清灰方法的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特征的分歧，宜選用分歧構(gòu)造、種類的濾布。
　　一、分室反吹式清灰方法分室反吹式清灰方法的袋式除塵器是采用分室構(gòu)造、閥門逐室切換、構(gòu)成逆向氣流，迫使濾袋縮短或鼓脹而清灰。這種清灰方法也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的任務(wù)壓力作為清灰動力，在非凡場所下才另配反吹氣活動力。分室反吹式清灰方法的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔嫩、輕易變形而尺寸不變的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差別。
　　二、振動反吹并用式清灰方法振動反吹并用式清灰方法的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰效果的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵離開。兩種方法互相共同，使清灰結(jié)果得以進(jìn)步，尤其合用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵器的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方法的袋式除塵器一樣。
　　三、機(jī)械振動式清灰方法機(jī)械振動清灰方法的袋式除塵器是應(yīng)用機(jī)械安裝（包羅手動、電磁振動和氣動）使濾袋發(fā)生振動，振動頻率從每秒幾回到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型夾雜料拌和機(jī)外，大都采用內(nèi)濾圓袋方式。其特點(diǎn)是，施加于粉塵層的動能較少而效果次數(shù)較多，要求濾布薄而潤滑，質(zhì)地柔嫩，有利于傳遞振動波，以便在悉數(shù)過濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。
　　現(xiàn)在這幾方面都已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步。
　　首先，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類袋式除塵器的專用濾料—玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類袋式除塵器的通用型濾料一聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯。其中聚酰亞胺、聚四氟乙烯由于價(jià)格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類（微壓清灰）袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚），性能較好，價(jià)格居中，通用性強(qiáng)，得到了廣泛應(yīng)用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施—煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔猓脽煔饩o急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?br />　　第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進(jìn)步，普遍實(shí)現(xiàn)了工裝、模具化，專業(yè)隊(duì)伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實(shí)現(xiàn)自動化，采用進(jìn)行自動控制，對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行時(shí)實(shí)監(jiān)控。